——国家管网榆林作业区自主创新斩获国家专利压缩机干气密封定位器获国家专利

近日，国家管网北京管道公司陕西分公司榆林作业区自主研发的《MAN 压缩机干气密封更换定位器》正式获得国家实用新型专利授权，这一成果不仅标志着作业区在压缩机维保领域实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，更彰显了国企员工以匠心破难题、以创新强主业的责任担当。

六年攻坚：把检修现场变成“研发实验室”

2019年，为响应国家管网北京管道公司党委“压缩机自主维保”动员令，陕西分公司榆林作业区主动扛起技术攻坚重任。作为管网铁军，该作业区深知关键设备维保技术可能存在“卡脖子”的风险——“人、机、料、法、环”每一个都是需要攻关的靶点。

六年来，团队将检修现场当作“研发实验室”，以问题为导向精准发力。用数据见证攻坚成效：六年时间内，该作业区累计完成72台次压缩机自主维保，实现100%一次启机成功率；自主研发55项专用工具，推动维保效率提升30%，运维成本降低60%。这些创新成果为压缩机长周期安全运行植入“科技芯”，筑牢了管网运维高质量发展的技术基石。

精准破题：定位器终结“反复拆装”的痛点

2020年10月，作业区DY405机组干气密封首次自主更换时遭遇瓶颈：轴套传动销与密封套销孔难以精准对接，总是“擦肩而过”，团队历经3次拆装才“”完成回装，既耗时费力，又埋下设备运行安全隐患。“必须让转子每一次停机都精准回归‘原点’！”维保团队把痛点转化激励全员攻关的动力。

团队将图纸铺在检修现场，结合多年维保经验反复推演，利用废钢板、旧轴承等现有材料打磨试验。无数个通宵达旦的钻研后，第一代“干气密封更换定位器”应运而生——通过U型半圆卡槽精准固定转子端轴，使0°基准线与定子0°位垂直同位，实现轴向、径向一次锁定，误差控制在0.02毫米以内。

2021年4月，DY402压缩机大修中，这款定位器首次“实战”便大获成功：仅用30分钟完成回装，动、静密封垂直轴线与原始设计100%重合，机组一次启机成功。在此基础上，作业区提炼出“销钉在上、销孔对齐、有线对线、没线标记”四步操作法，被纳入《干气密封更换标准作业书》，使同类拆装效率提升40%，人工成本降低30%。

成果固化：把创新成果“写”进国家知识库

创新不止于单点突破，更在于成果的系统转化。2024年，榆林作业区系统梳理55项创新成果，精选5项实用性强、推广价值高的工具，向国家知识产权局递交专利申请。2025年10月，首项专利正式授权，其余4项已进入实质审查阶段，有望年内“五子登科”。

“专利不是终点，而是将现场经验转化为行业标准的新起点。”榆林作业区负责人表示，下一步将依托“创新工作室”，持续孵化更多“小改小革”成果，让每一台压缩机都能带着“中国智造”的标签安全稳定运行，推动运维技术从“自主可控”向“领跑行业”迈进。

从3次返工到“一步到位”，从“卡脖子”难题到“定标准”成果，这张专利证书的背后，是陕西分公司榆林作业区把“创新立企、强企”写进每一次停检、每一次启机的执着，更是国家管网人“把关键核心技术牢牢掌握在自己手里”的底气与自信，推动着国有企业在科技创新中勇挑重担、护航国家能源安全的生动实践。